بخش فرآوری صنعتی طیف وسیعی از کاربردها را در بر می گیرد، از جمله تولید مکانیکی، سنگ زنی دقیق، جابجایی مواد و واکنش های شیمیایی. قطعات فلزی سنتی هنگام قرار گرفتن در معرض مواد ساینده، دماهای بالا و محیط های خورنده به سرعت دچار مشکل می شوند که منجر به توقف مکرر و هدررفت منابع می شود. سرامیک های نیترید سیلیکونی ترکیبی از مزایا را ارائه می دهند، از جمله سختی بالا (HV 1500)، چراندگی بالای شکست، خودروانکاری و مقاومت در برابر خوردگی که آن ها را به جایگزینی ایده آل برای کاربید تنگستن و آلیاژهای مقاوم در برابر فرسایش تبدیل می کند. استفاده از قطعات نیترید سیلیکونی می تواند زمان کارکرد تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش دهد، هزینه های نگهداری را کاهش دهد و استفاده از روغن ها و گریس های روانکاری را به حداقل برساند. در عین حال، طراحی های سبک به کاهش مصرف انرژی تجهیزات کمک می کنند و آن ها را به جزء کلیدی در تولید ناب و ارتقاء کارخانه های سبز تبدیل می کنند.
مناسب برای تراشکاری و فرزکاری با سرعت بالا و همچنین ماشین کاری پیوسته مواد سخت مانند چدن خاکستری، چدن داکتیله، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای مبتنی بر نیکل. قطعات نیترید سیلیکونی می توانند دماهای بالا و سختی قرمز را تحمل کنند و سرعت برش را ۳۰ تا ۵۰ درصد افزایش دهند. در عین حال، ماشین کاری خشک نیاز به خنک کننده را از بین می برد و عمر ابزار می تواند تا چهار برابر کاربید برسد که هزینه پردازش واحد به ازای هر قطعه و بار دفع مایع خنک کننده را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
در اسپیندل های ماشین آلات پرسرعت، پمپ های توربو مولکولی، کمپرسورهای هوای پیچی و سایر تجهیزات چرخان دقیق استفاده می شوند. توپ های سرامیکی نیترید سیلیکونی به درجه دقت G5 یا بالاتر دست می یابند، با افزایش ۴۰٪ سرعت چرخش حداکثر نسبت به توپ های فولادی و کاهش ۲۰٪ کاهش در افزایش دمای عملیات. آن ها نیازی به روانکاری مه روغن ندارند که سیستم روانکاری را ساده کرده و انتشار نفت-هوا را حذف می کند.
برای آسیاب کردن مرطوب یا خشک پودرهای با خلوص بالا (مواد کاتد باتری، پودرهای سرامیکی MLCC، رنگدانه ها) استفاده می شود. میکروذرات نیترید سیلیکون چگالی متوسطی دارند و سه برابر مقاومت در برابر سایش زیرکونیا دارند. آن ها ناخالصی های فلزی را وارد نمی کنند و خلوص محصول را تضمین می کنند و مصرف مهره ها را ۶۰٪ کاهش می دهند و بدین ترتیب ضایعات جامد و شدت کار ناشی از تجدید مکرر مهره ها را به حداقل می رسانند.
در کاربردهای موقعیت یابی دقیق مانند خطوط مونتاژ خودکار، تجهیزات بازرسی و قالب های جوشکاری استفاده می شوند. پین های موقعیت یاب نیترید سیلیکونی حتی پس از استفاده طولانی مدت سایش کمی دارند و ضریب انبساط حرارتی پایینی دارند که دقت موقعیت یابی تکرارپذیر را علی رغم نوسانات دما در کارگاه حفظ می کند. این کار عمر مفید ابزارآلات و تجهیزات را افزایش می دهد، فرکانس کالیبراسیون فیکسچر را کاهش می دهد و نرخ ضایعات را کاهش می دهد.
در کاربردهای آب بندی دینامیکی مانند پمپ های شیمیایی، اتصالات چرخشی و آب بندی های مکانیکی استفاده می شوند. سطوح انتهایی حلقه های آب بندی نیترید سیلیکونی در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی مقاوم هستند (به جز اسید هیدروفلوئوریک). آن ها حتی در عملیات خشک یا هنگام کار با محیط های پر از ذرات نشت کم دارند و عمر خدماتی ۲ تا ۳ برابر بیشتر از حلقه های سیلیکون کاربید یا آلیاژ دارند که در نتیجه زمان توقف تولید ناشی از نگهداری و تعویض و همچنین خطر نشت رسانه را کاهش می دهد.
در دستگاه های سندبلاست، کارخانه های جت هوا، برج های خشک کن اسپری و سیستم های تصفیه گازهای خروجی استفاده می شوند. نازل های نیترید سیلیکونی دارای ابعاد داخلی پایدار بوده و در برابر فرسایش گاز با سرعت بالا مقاوم هستند. آن ها ۳ تا ۵ برابر بیشتر از نازل های کاربید دوام می آورند و ذرات سختی که می توانند ماده را آلوده کنند آزاد نمی کنند، که پایداری فرآیند را تضمین کرده و دفعات تعویض نازل را کاهش می دهد.
برای طبقه بندی پودرهای ریز (مانند مواد باتری لیتیوم، مواد خاکی کمیاب و پودرهای دارویی) در طبقه بندهای هوا استفاده می شود. تیغه های چرخ طبقه بند نیترید سیلیکونی نازک اما مقاوم و مقاوم هستند و قادر به تحمل سرعت های خطی تا ۱۵۰ متر بر ثانیه می باشند. آن ها حتی پس از سایش نیز ماده را آلوده نمی کنند و دقت طبقه بندی پایداری را تضمین می کنند. عمر مفید آن ها بیش از ۱۰ برابر فولاد ۴۵ است که به طور قابل توجهی زمان توقف و هزینه های تمیزکاری در تولید پودرهای فوق العاده ریز را کاهش می دهد.
در کمپرسورهای گریز از مرکز با سرعت بالا، توربوشارژرهای گازهای خروجی و توربین های گازی میکرو استفاده می شوند. روتورهای توربین نیترید سیلیکونی دارای چگالی پایین (۳.۲ گرم بر سانتی متر مکعب) هستند که منجر به کاهش وزن بیش از ۵۰٪ نسبت به روتورهای فلزی می شود. این امر اینرسی راه اندازی و خاموش شدن را کاهش می دهد، تغییر شکل در سرعت های فوق العاده بالا را به حداقل می رساند، نیاز به سیستم های خنک کننده پیچیده را حذف می کند و به طور مؤثری بهره وری انرژی کلی واحد را بهبود می بخشد و در عین حال بارهای یاتاقان و مصرف روان کننده را کاهش می دهد.
برای پوشش آرنج ها در خطوط لوله انتقال مواد، کانال ها، مخازن مخلوط کن و صفحات پایه نقاله های خراش دهنده استفاده می شوند. صفحات مقاوم در برابر سایش نیترید سیلیکونی با استفاده از اپوکسی یا پیچ به مناطق با سایش بالا محکم می شوند. با استفاده از سختی بالای خود (HV 1500)، آن ها در برابر ضربه های طولانی مدت و سایش ناشی از شن، شن، پودر زغال سنگ و دوغاب مقاومت می کنند. عمر مفید آن ها ۶ تا ۱۰ برابر بیشتر از آهن ریخته گری با کروم بالا است که باعث کاهش زمان توقف تعویض لاینر و کاهش هدررفت نگهداری می شود.
در سیلندرهای هیدرولیکی یا پرسایش برای ماشین های قالب گیری تزریقی، اکسترودرها، پمپ های پیستون و تجهیزات مشابه استفاده می شود. لاینر نیترید سیلیکونی دارای سطحی صاف و متراکم با ضریب اصطکاک پایین است؛ وقتی با قطعات اتصال جفت شونده جفت شود، فرسایش کمی نشان می دهد و به طور مؤثری از خرابی «خط کشی سیلندر» جلوگیری می کند. علاوه بر این، مقاومت آن در برابر محیط های خورنده عمر کلی سیلندر را بیش از سه برابر افزایش می دهد و خطر نشت روغن هیدرولیکی و انتشار کربن مرتبط با بازسازی سیلندر را کاهش می دهد.
