صنعت کاغذ یک بخش تولید پیوسته در مقیاس بزرگ است که تقاضای بسیار بالایی از تجهیزات از نظر مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری عملیاتی دارد. عناصر آب گیری در انتهای مرطوب—مانند صفحات آبگیر، صفحات شکل دهی و پنل های جعبه مکنده وکیوم—دائما در معرض اصطکاک خمیر و پارچه های متحرک با سرعت بالا قرار دارند. مواد سنتی پلیمر یا فلز مستعد سایش و خش و خش پارچه شکل دهنده هستند که منجر به کاهش کیفیت کاغذ و افزایش مصرف انرژی می شود. سرامیک های نیترید سیلیکونی ترکیبی از سختی استثنایی، خاصیت خودروانکاری و مقاومت شیمیایی هستند. وقتی به عنوان مواد عنصر آب گیری استفاده شوند، پایداری بلندمدت دقت فاصله را تضمین می کنند، خطر خش خوردگی را به طور قابل توجهی کاهش می دهند، عمر مفید پارچه های شکل دهنده را افزایش می دهند و همزمان مصرف انرژی محرک را کاهش می دهند. در مقایسه با مواد پلیمری، هر سیستم المنت آب زدایی نیترید سیلیکونی می تواند سالانه ده ها هزار کیلووات ساعت برق را برای ماشین های کاغذسازی صرفه جویی کند، مصرف انرژی در تولید کاغذ را به طور قابل توجهی کاهش دهد و به عنوان ستون کلیدی فناوری کاغذ سازی سبز عمل کند.
ماژول آب زدایی نیترید سیلیکونی از اجزایی مانند صفحات آبیاری کننده، صفحات شکل دهنده و پوشش های محفظه خلأ تشکیل شده است. سطح آن با دقت و زبری Ra ≤ 0.2 میکرومتر ساخته شده است که منجر به ضریب اصطکاک بسیار پایین (تقریبا 0.1–0.15) با سیم های پلی استر می شود. این ماژول می تواند جایگزین صفحات سرامیکی یا پلی اتیلن آلومینا که قبلا استفاده می شدند شود.
مزایا شامل موارد زیر است:
صرفه جویی در انرژی: بار محرک روی بخش سیم را ۱۰ تا ۱۵ درصد کاهش می دهد؛
عمر سیم افزایش یافته: از خش انداختن سیم در حال شکل دهی جلوگیری می کند و عمر سیم را ۳۰ تا ۵۰ درصد افزایش می دهد؛
مقاومت در برابر خوردگی: مقاوم در برابر افزودنی های شیمیایی اسیدی و قلیایی در انتهای مرطوب فرآیند کاغذسازی.
با استفاده از ماژول های آب گیری نیترید سیلیکونی، شرکت های کاغذسازی می توانند مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش دهند، مصرف سیم را به حداقل برسانند و زمان توقف نگهداری را بدون تغییر فرآیندهای خود کاهش دهند و بدین ترتیب تولید کاغذ پایدارتر را به دست آورند.
