صنعت متالورژی شامل فرآیندهایی مانند ذوب در دمای بالا، پالایش و ریخته گری فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، مس و منیزیم و همچنین فولاد است. فلزات مذاب باعث فرسایش شدید مواد نسوز سنتی و اجزای فلزی می شوند. تعویض مکرر این قطعات نه تنها هزینه ها را افزایش می دهد، بلکه منجر به وقفه های تولید، افزایش مصرف انرژی و افزایش ضایعات می شود. سرامیک های نیترید سیلیکونی خاصیت «غیرترکننده» نسبت به اکثر فلزات مذاب غیرآهنی در دماهای بالا دارند. آن ها همچنین دارای مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی، پایداری شیمیایی و استحکام مکانیکی هستند که می تواند عمر مفید قطعات تماس با آلومینیوم، مس و سایر فلزات مذاب را به طور قابل توجهی افزایش دهد، زمان توقف غیرمنتظره را کاهش دهد و ردپای زیست محیطی به ازای هر واحد خروجی را کاهش دهد.
برای ریخته گری با فشار پایین فلزات غیرآهنی و به عنوان لوله های دهانه برای کوره های ذوب استفاده می شوند. لوله های نیترید سیلیکونی به آلومینیوم نمی چسبند و آهن وارد نمی کنند، بنابراین از آلودگی آهن آلومینیوم مذاب ناشی از لوله های سنتی چدنی جلوگیری می کنند. این لوله ها نیاز به پیش گرم کردن ندارند و می توان آن ها را مستقیما بدون ترک خوردن در آلومینیوم مذاب قرار داد. عمر مفید آن ها ۵ تا ۸ برابر بیشتر از لوله های چدنی است که باعث کاهش دفعات خاموش شدن کوره برای تعویض و همچنین مصرف انرژی و ضایعات جامد می شود.
یک جزء محافظ حیاتی برای اندازه گیری دما در کوره های متالورژیکی (کوره های ذوب آلومینیوم، کوره های نگهدارنده و کوره های پالایش). آستین محافظ نیترید سیلیکونی در برابر خوردگی ناشی از فلز مذاب، اکسیداسیون و شوک حرارتی مقاوم است. حتی پس از استفاده طولانی مدت، بدون نشت باقی می ماند و دقت اندازه گیری و سرعت پاسخ را تضمین می کند. این پوشش از خرابی ترموکوپل و آلودگی فلز مذاب ناشی از خوردگی لوله محافظ جلوگیری می کند و بدین ترتیب کنترل دقیق دما و صرفه جویی در انرژی در کوره را پشتیبانی می کند.
یکی از اجزای اصلی سیستم های آنلاین گاززدایی برای فلزات غیرآهنی (آلیاژهای آلومینیوم و مس). روتور نیترید سیلیکونی حتی در دوران با سرعت بالا و فرسایش فلز مذاب با دمای بالا یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کند؛ این روتور فلز مذاب را پوسته پوسته یا آلوده نمی کند. عمر مفید آن بیش از چهار برابر بیشتر از روتورهای گرافیتی است که تضمین می کند میزان هیدروژن به طور مداوم زیر ۰.۱ میلی لیتر بر ۱۰۰ گرم حفظ شود و مصرف انرژی و انتشار کربن مرتبط با ذوب مجدد ضایعات را کاهش دهد.
در کوره های فلزکاری کف یا سیستم های تزریق پودر پالایش استفاده می شود. نازل های گاز نیترید سیلیکونی در برابر دماهای بالا و خوردگی سرباره مقاوم هستند، ساختار منفذی یکنواختی دارند که از گرفتگی جلوگیری می کند و کنترل دقیق جریان گاز را ممکن می سازند. این امر بازده پالایش را بیش از ۳۰٪ افزایش می دهد و در عین حال زمان توقف ناشی از آسیب نازل را حذف کرده و هزینه های نگهداری و مصرف انرژی را کاهش می دهد.
