توپ های سنگ زنی سرامیکی نیترید سیلیکونی رسانه های آسیاب با کارایی بالا هستند که برای فرآیندهایی مانند پودر کردن فوق ریز، پراکندگی، آسیاب و مخلوط کردن استفاده می شوند.
در مقایسه با توپ های سنتی آلومینا، توپ های زیرکونیا و توپ های فولادی، توپ های سنگ زنی سیلیکونی نیترید سرامیک سختی بالاتر، نرخ سایش کمتر، مقاومت بهتر در برابر خوردگی و خاصیت عدم آلودگی دارند. این توپ ها به ویژه برای حوزه هایی با نیازهای بسیار بالای خلوص پودر، از جمله مواد الکترونیکی، داروها و مواد شیمیایی ریز، مناسب هستند.
| آیتم آزمایشی | واحد | دامنه شاخص |
| تراکم | g/cm³ | 3.2 |
| سختی ویکرز (HV10) | kgf/mm² | ۱۴۰۰~۱۵۰۰ |
| قدرت خمشی | MPa | 700 |
| سختی شکست | MPa·m¹/² | 6.5 |
| نرخ سایش (آسیاب مرطوب، ۱۲ ساعت) | mg/(kg·h) | ≤۴۰۰ |
| حداکثر دمای سرویس پیشنهادی | °C | 1200 |
| رنگ | – | خاکستری-سیاه/خاکستری تیره |
توپ های سنگ زنی سرامیکی نیترید سیلیکونی در اندازه های کامل از میکرو تا بزرگ در دسترس هستند.
| قطر اسمی (میلی متر) | کاربردهای پیشنهادی | بسته بندی |
| ۰.۸~۱ | سنگ زنی در مقیاس نانو، پراکندگی رنگدانه، خمیرهای الکترونیکی | بطری/بشکه ای |
| ۱.۵~۲ | مواد آند و کاتد باتری، کاتالیزورها | بطری/بشکه ای |
| ۲.۵~۳ | دوغاب های سرامیکی، مواد مغناطیسی | لوله |
| ۴~۵ | پوشش ها، جوهرها، تعلیق های آفت کش | لوله |
| ۶~۸ | پودرهای معدنی، پودرهای متالورژیکی | کیف/بشکه |
| ۱۰~۱۲ | سنگ زنی سنگین، مواد خام برای مصالح ساختمانی | کیف |
اندازه های دیگر را می توان برای پاسخگویی به نیازهای مشتری سفارشی کرد.
۱. سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا: سختی ویکرز (HV) ۱۴۰۰–۱۵۰۰، با نرخ سایش بسیار پایین (فقط ۱/۵ تا ۱/۱۰ توپ های آلومینا)، که منجر به مصرف پایین رسانه و کاهش فراوانی تعویض می شود.
۲. چگالی بالا (۳.۲۰ گرم بر سانتی متر مکعب) و انرژی ضربه ای متوسط، که امکان پودر کردن مؤثر مواد را بدون آسیب رساندن به تجهیزات به دلیل وزن بیش از حد فراهم می کند.
۳. عدم آلودگی فلزی: عاری از عناصر فلزی مانند آهن و کروم؛ در هنگام آسیاب هیچ ماده مغناطیسی خارجی تولید نمی کند و برای مواد حساس به ناخالصی های فلزی مانند خمیرهای الکترونیکی، کاتالیزورها و مواد اولیه دارویی مناسب است.
۴. مقاومت قوی در برابر خوردگی: مقاوم در برابر اسیدها، قلیایی ها و حلال های آلی، که آن را برای انواع دوغابات خورنده مناسب می سازد.
۵. مقاومت در برابر دمای بالا: پایداری را در هنگام آسیاب دمای بالا (مانند فرآیندهای ذوب داغ) یا خشک شدن حفظ می کند.
۶. کروی عالی و سطح صاف، سایش پوشش آسیاب را به حداقل می رساند و عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
۷. خواص روان کننده خوب و حرارت اصطکاکی پایین هنگام سنگ زنی، که آن را برای مواد حساس به حرارت مناسب می کند.
۱. مواد باتری لیتیوم-یون: سنگ زنی در مقیاس نانو کاتدها (فسفات آهن لیتیوم، مواد سه تایی) و آندها (سیلیکون-کربن، گرافیت).
۲. خمیرهای الکترونیکی: پراکندگی با خلوص بالا از خمیر نقره رسانا، خمیر دی الکتریک و خمیر مقاومتی.
۳. مواد شیمیایی ریز: آسیاب و پراکندگی کاتالیزورها، رنگدانه ها، رنگ ها، تعلیق آفت کش ها، پوشش ها و جوهرها.
۴. مواد اولیه سرامیکی: تهیه پودرهای سرامیکی پیشرفته مانند سیلیکون نیترید، سیلیکون کاربید، آلومینا و زیرکونیا.
۵. فرآوری مواد معدنی: آسیاب فوق العاده ریز کانی های غیرفلزی مانند کائولین، کربنات کلسیم، میکا و تالک.
۶. متالورژی پودری: مخلوط کردن و پیش آسیاب کردن پودرهای فلزی.
